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集裝箱檢查系統防射線大體積混凝土裂縫控制

時間:2017-10-30 9:19:00 來源:本網

  西部探礦工程集裝箱檢查系統防射線大體積混凝土裂縫控制陳勇,王慶翔(廣州開發區建筑工程質量監督站,廣東廣州51073⑴1工程概況黃埔新港集裝箱檢查系統X射線探測器室混凝土工程要求具備屏蔽射線功能,作為屏蔽射線的混凝土要求有足夠的密度(設計要求2400kg/m3),均質無蜂窩孔洞,無裂紋,設計上采用普通混凝土防護,墻體及頂板設計較厚,達1500mm以上,形成大體積混凝土。

  71m,底板大厚度1000mm,側墻板高分別05m,側墻厚度分為1000mm四種,頂板厚1500mm.側墻留后饒帶兩道,底板、側墻、頂板分開。混凝土設計強度等級為C25,密度>2400kg/m3,混凝土內外溫差控制在20 *C以內。

  2混凝土原材料選擇2.1水泥選用強度較高的水泥,可用低水泥量,摻入較多的混合料,降低水化熱,同時要求水泥品種與外加劑適應性好,以達到低用水量及延緩凝結時間,減慢放熱速度。本工程選用花都水泥廠生產的525中熱水泥。水泥物理性能檢測結果如表1.表1水泥物理性能檢測結果細度凝結時間抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)初凝終凝結果2.2摻和料2400kg/m3,不宜采用粉煤灰。由于礦渣粉密度高,活性高,能大量取代水泥,摻和料選用磨細礦渣粉,從混凝土試配情況來看,效果十分良好。磨細礦渣粉檢測結果如表2表2磨細礦渣粉檢測結果檢測項目比表面積(-/)燒失量需水量比安定性抗壓強度比(%)結果合格混凝土初凝時間要延緩3h以上。選用FDN*5R型基本上能滿足各項指標。減水劑檢測結果如表32.細集料選用粒徑較粗的河砂,其細度模數>2. 5,嚴禁用細砂。見表4. 2.粗集料混凝土為降低水泥用量,應力求采用大粒徑碎石,由于受泵送限制,采用5~25mm和16~31.5mm二級配石。碎石檢測結果如表5表3FDN*5R減水劑檢測結果檢測固體含量水泥凈漿流動度凝結減水率時間差減水率-抗壓強度比(%)項目結果表4砂子檢測結果篩孔直徑(mm累計篩余百分率(%)細度模量含泥量:1.9篩底表4碎石檢測結果篩孔直徑(mm累計篩余百分率(%)含泥量(%)2.攪拌用水采用自來水,為保證入槽混凝土溫度<25*C,攪拌用水水溫應<8*C,要求砌筑水池,向水池投入冰塊,以保證水溫。

  減水劑為保證混凝土達到預定的強度與密度指標,減水劑應選用2.混凝土配合比及性能高減低1引氣土含氣1后―g摻tif/y減水劑心:、水碎率42塌年增刊(001)陳勇,王慶翔:集裝箱檢查系統防射線大體積混凝土裂縫控制落度13~16mim3施工及溫控措施工程屬于厚大體積混凝土,適逢夏季施工,水泥水化快,早期溫升較高加上采用泵送,混凝土中膠結不能出現裂縫,原先提出用水管通水疏排內熱量為主要方案,但設計方認為從防護及耐久性要求不宜埋冷卻水管,從施工方面要求盡可能簡化,后經研宄采用蓄熱法防止大體積混凝土因內外溫度過大產生裂縫。

  3.1控制混凝土拌和物的出機溫度和入模溫度原材料的溫度控制:散裝水泥采用提前入罐準備,待其溫度下降到較穩定時使用。砂石料采用搭棚遮蓋,石子灑水冷卻等手段降低砂石料的溫度,攪拌用水采用加冰或冰片于水池,控制其用水溫度<8*C,使混凝土拌和物的出機溫度<25 *C,實測基本在3.2大體積混凝土施工技術措施3.2.1澆筑方法根據設計后澆帶分段進行澆筑。底版、墻、頂板的每段澆筑準備采用斜面分層攤鋪法,由一端向另一端推進,分層澆筑,分層振搗密實。混凝土澆筑須連續進行,保證上一層混凝土初凝之前覆蓋,避免冷凝產生。在澆筑墻體時,因混凝土自由落下高度<2m,掃描通道高度為5. 5m以上,澆筑時應使用串筒。

  3.2.2混凝土振搗根據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況,在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器,每一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實。由于底皮鋼筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進,振動器也相應跟上,以確保整個高度混凝土的質量。

  3.2.3混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底,由于混凝土墊層在施工時,己預先在橫向上做出2cm的坡度,使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外,少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端,由頂端模板上部預留孔排至坑外。

  當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑的強度,這樣集水坑逐步在中間縮小成水,用軟抽泵及時排除。采用這種方法排除后階段的所有泌水。

  3.2.4混凝土的表面處理大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆注結束后進行認真處理。經過4~5h左右,初步按標高長括尺刮平,在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍,再用木蟹打磨壓實,以閉合水裂縫,約12~14h后,覆蓋兩層草包充分澆水潤濕養護。

  34采用蓄熱法保溫養護工程采用蓄熱法防止大體積混凝土內外溫差過大產生裂縫,要求模板不但要隔熱保溫,而且要保水性好,必須采用木模板。要求在木模板內壁(與混凝土接觸面)要粘貼塑料薄膜以防止散失水份,不能用釘以免破損,采用粘結劑貼平,模板外壁貼上4~5mm泡沫聚苯乙烯板。溫g20*C時,可撤去聚本乙烯板;內外溫度<15C時,可撤去模板,松弛拉桿螺絲后,要澆濕混凝土壁面。模板拆除后,掛上一層草袋或麻袋,澆水濕潤,保溫保濕。同時,上表面混凝土初凝后,鋪上一層塑料薄膜,再鋪一層草袋或麻袋,麻袋澆水保持濕潤。

  由于考慮到大風對混凝土表面、側面迅速降溫產生較大的內外溫差,在做好上述措施同時,還需搭棚架用彩條布把混凝土結構圍蔽。

  34混凝土溫度的測定為準確測定大體積混凝土內外溫度的變化情況,以便控制養護、拆模時間,根據工程特點,測點布置在厚度大的側墻上表面,中心及下部,另外在厚度為1800mm的長度較長的側墻壁中部也布置上、中、下三個測試點,測定混凝土內部溫度。混凝土澆筑完成后,立即開始測定混凝土內部溫度,第1~5d每隔2h測記1次,5d后隔4h測記1次,當內部溫度下降至原溫度的1/2后,每天測溫2次,直到拆模為止。現選取2000mm中部測溫曲線(如)進行分析。

  從溫差曲線圖得知:混凝土內溫度在50h左右達到高溫79.9C降溫很平緩,直到180h后才降到70C以下,到11d時還有64C在16d撤模時溫度降到52. 1C說明整個保溫措施較好,其內外溫差控制在13C以下。

  4結語由于各方措施得當,施工單位組織安排合理,施工工藝要求嚴格,事后保熱養護工作到位,盡管是在高溫季節施工,但我們對完成后的混凝土拆模板進行仔細檢查,未發現有溫度應力裂縫及其它表面龜裂,質量達到設計及規程要求,說明這次大體積混凝土的澆筑措施和裂縫控制技術是成功的,也是較為可靠的。

  從本項工程采用蓄熱法來控制大體積混凝土溫度裂縫取得了有益的嘗試,主要有以下幾點:優先選用中熱或低熱水泥,選用適當外加劑摻和料。

  盡量減少低水泥用量。

  采用措施降低混凝土入模溫度。

  采用木模板,內壁貼塑料薄模,外貼泡沫聚苯乙烯板,達到隔熱保水功能,確保混凝土內外溫差在25C范圍內。

  加強混凝土內溫度的測定,確定混凝土拆模及養護的時厲保溫時間溫情況況定。混|丈內|0下降艦外峋間ouse.

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